Товар добавлен
в корзину
+7 (4852) 93-63-53
mail@strprofi.ru
WhatsApp: +7(951)-283-63-53
г. Ярославль, Ленинградский пр-т, д.33
офис: 501 5-й этаж
магазин-склад: модуль 109 1-й этаж
Войти Регистрация

Баннер 1
Система Orphus

Шурупы

Вернуться в оглавление

Шурупы


Назначение

Согласно ГОСТ 27017-86, шуруп предназначен для закручивания в мягкие (деревянные и пластмассовые) изделия. Для закручивания в твердые (пластмассовые или металлические) изделия применяется самонарезающий винт (саморез).

Использование

В случае мягких материалов отверстие под шуруп либо вовсе не сверлится, либо сверлится на глубину максимум до начала конического сбега и диаметра, составляющего обычно 70 % от диаметра шурупа; в случае твёрдых — крайне желательно предварительное сверление отверстия на всю длину крепёжного изделия. В любом случае диаметр отверстия может варьироваться в относительно широких пределах, тогда как под стандартные резьбы винтов или болтов необходимы отверстия строго определённых диаметров. Однако, по сравнению с винтовыми соединениями, резьба, нарезанная шурупом в материале, выдерживает лишь небольшое число повторных закручиваний (типично 1-100), особенно если материал тонкий.

Классификация

Конструкция

Головка

  • Потайная
  • Полупотайная
  • Полукруглая
  • Шестигранная
  • Квадратная

Шлиц

  • Прямой
  • Крестообразные: Филлипс или Позидрив
  • Torx

Отличия шурупа от самонарезающего винта

  • Стержень шурупа состоит из резьбовой (ближе к концу) и гладкой (ближе к головке) частей. Из-за этого материал, в который вкручивается шуруп, должен быть достаточно мягким, чтобы компенсировать расширение канала при вхождении в него гладкой части стержня. Стержень самореза целиком состоит из резьбовой части.
  • Конец самореза, как правило, острее конца шурупа, а высота резьбы от конца к основной части нарастает в меньшей степени.
  • Высота и шаг резьбы у шурупа меньше, чем у самореза.
  • Шурупы обычно изготавливаются из относительно мягких марок стали, в то время как саморезы — из более твердых.

Перечисленные отличия обуславливают разницу в технологии применения. При использовании шурупа рекомендуется предварительное сверление отверстия для создания направляющего канала и удаления из него части материала. Направляющий канал позволяет точно выдержать направление при закручивании, поскольку шуруп обычно имеет более «тупой» конец, а удаление части материала снижает напряжения, возникающие при закручивании стержня с относительно малой высотой резьбы, и особенно гладкой верхней частью. Гладкая верхняя часть, толщина которой больше толщины резьбовой части, хорошо выдерживает нагрузки на срез и на излом.

При использовании самореза предварительного сверления, как правило, не требуется — за счет остроты конца и плавного нарастания высоты резьбы саморез надежно врезается в материал даже при небольшом давлении, и хорошо выдерживает заданное направление. За счет большей высоты резьбы и отсутствия гладкой части, количество вытесняемого из канала материала получается меньшим, чем у шурупа, что снижает риск растрескивания изделия. Однако, наличие резьбы вплоть до головки снижает прочность крепления по сравнению с шурупом того же диаметра, изготовленным из того же материала. Обычно это компенсируется тем, что саморезы изготавливаются из более твердых марок сталей.


В начало страницы

Вернуться в оглавление